Во Франции построили самый большой в Европе жилой дом, напечатанный на 3D-принтере

ViliaSprint² во Франции: крупнейший в Европе жилой дом, напечатанный бетоном

Во французском городе Безанн, рядом с Реймсом, завершён проект ViliaSprint² — жилой дом социального назначения, возведённый с применением строительной 3D-печати бетоном непосредственно на площадке. Объект стал одним из наиболее заметных примеров перехода аддитивных технологий от отдельных демонстрационных построек к полноценному многоквартирному жилью.

Проект реализован девелопером Plurial Novilia при участии PERI 3D Construction, COBOD и Holcim. Здание включает 12 квартир, имеет три этажа и общую жилую площадь около 800 м². По данным участников проекта, на момент завершения ViliaSprint² считается крупнейшим в Европе многоквартирным жилым зданием, выполненным с применением строительной 3D-печати.

Социальное жильё как площадка для технологического эксперимента

ViliaSprint² важен не только как рекордный объект. Это не выставочный павильон и не экспериментальная оболочка без реальной функции, а жилой дом социального назначения. Такой формат особенно показателен: технология проверяется не в лабораторных условиях, а в сегменте, где важны стоимость, сроки, эксплуатационная надёжность и соответствие строительным нормам.

Для Франции проект стал первым примером, где несущая структура и стены многоквартирного жилого здания были напечатаны непосредственно на строительной площадке. Это принципиально отличается от схем, при которых отдельные элементы изготавливаются на заводе, а затем доставляются и собираются на объекте.

Сроки строительства и организация работ

Печать здания началась в марте 2025 года и была завершена за 34 эффективных рабочих дня. Первоначально на этот этап планировали около 50 дней, однако срок удалось сократить за счёт оптимизации монтажа сборных плит и уменьшения количества перестановок печатного портала на площадке.

Общий цикл реализации проекта составил около 12 месяцев. При этом оболочка здания была выполнена быстрее, чем у почти идентичного соседнего дома, построенного традиционным методом. Такой сравнительный подход позволил оценить не только скорость, но и организационные преимущества новой технологии.

Прямое сравнение с традиционным строительством

На том же участке Plurial Novilia построила второй, почти идентичный дом классическим способом. Это позволило сравнить два подхода в одинаковых условиях: одну площадку, один масштаб, близкую архитектуру и разные строительные методы.

Результаты показали заметную разницу в трудозатратах и организации процесса. Для печати конструкции потребовалось три оператора, тогда как традиционный вариант требовал шесть рабочих на аналогичном этапе. Операторы управляли процессом с планшетов, контролируя работу оборудования без постоянного ручного перемещения тяжёлых материалов.

Технология и материалы

Для печати использовалась портальная система COBOD BOD2, которой управляла команда PERI 3D Construction. Материал для проекта разработала Holcim на базе технологии TectorPrint. Это специальный бетонный состав, рассчитанный на послойное нанесение, сохранение формы после выхода из сопла и набор прочности в составе несущих конструкций.

В состав смеси включены синтетические макроволокна, которые повышают конструктивные характеристики материала и частично заменяют традиционные решения армирования. Бетон относится к линейке материалов с пониженным углеродным следом и, по данным производителя, позволяет снизить выбросы CO₂ минимум на 30% по сравнению с обычным бетоном аналогичной прочности.

Ключевые показатели проекта

• локация — Безанн, Франция;
• тип объекта — многоквартирный жилой дом социального назначения;
• количество этажей — 3;
• количество квартир — 12;
• жилая площадь — около 800 м²;
• срок печати — 34 эффективных рабочих дня;
• исполнитель печати — PERI 3D Construction;
• оборудование — COBOD BOD2;
• материал — печатный бетон Holcim TectorPrint;
• заявленное сокращение углеродного следа бетона — не менее 30%.

Экономия материала и сложная геометрия

Архитектура здания использует плавные закругления и компактную форму плана. В традиционном строительстве такая геометрия обычно приводит к удорожанию из-за сложной опалубки и большего объёма ручных операций. В случае 3D-печати сложная форма задаётся цифровой моделью и воспроизводится оборудованием без принципиального усложнения процесса.

По данным участников проекта, оптимизированная округлая геометрия позволила сократить расход бетона примерно на 10% по сравнению с более стандартной прямоугольной формой. Для многоквартирного объекта это уже не косметическая экономия, а заметный вклад в общую ресурсную эффективность.

Инженерная и энергетическая часть

ViliaSprint² объединяет несколько направлений устойчивого строительства. Помимо печатной бетонной оболочки, в проекте применены деревянные балконные конструкции, перлитовый утеплитель, фотоэлектрические панели и гибридная система отопления на базе газового решения и теплового насоса.

Здание проектировалось с учётом французских экологических требований RE2020. По данным участников проекта, инженерная система и солнечная генерация позволяют обеспечить значительную часть потребностей здания в энергии.

Безопасность и условия труда

Один из важных выводов проекта связан не только со скоростью, но и с условиями работы на площадке. Автоматизация наиболее тяжёлых операций снижает физическую нагрузку на рабочих и уменьшает количество ручных процессов, связанных с переносом материалов и формированием стен.

Для строительной отрасли это важный фактор. Дефицит квалифицированных рабочих и высокий уровень травматизма остаются системными проблемами, поэтому переход к цифровому управлению тяжёлыми операциями может стать не менее значимым преимуществом, чем сокращение сроков.

Что проект показывает рынку

ViliaSprint² демонстрирует, что строительная 3D-печать бетоном постепенно выходит на уровень многоквартирных жилых объектов. В проекте проверялись не только технические возможности оборудования, но и вся логика строительства: проектирование, подготовка материала, печать, монтаж плит, интеграция инженерных систем и сравнение с традиционным методом.

Такой опыт особенно важен для социального жилья. Если технология сможет стабильно сокращать сроки, уменьшать трудозатраты и снижать расход материала, она может стать одним из инструментов ускоренного строительства доступного жилья в Европе.

Перспектива масштабирования

Участники проекта рассматривают ViliaSprint² как этап перехода от пилотных объектов к более крупным программам. В дальнейшем Plurial Novilia и партнёры планируют развивать подход на проектах большего масштаба, включая строительство жилых комплексов с применением нескольких печатных систем одновременно.

Главный вывод проекта прост: 3D-печать бетоном уже способна работать не только с частными домами и малыми архитектурными формами, но и с полноценными многоквартирными зданиями. ViliaSprint² стал хорошим примером того, как цифровое строительство выходит из режима «смотрите, мы напечатали стену» и переходит к реальной строительной программе.